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Coho-Kontrolle

Was ist Coho Control?

Coho Control ist eine Echtzeit-Trainings- und Tracking-Steuerungssoftware. Coho Control wurde speziell für FPI und Oberflächenbehandlungen wie Reinigen, Plattieren und Ätzen entwickelt. Integrales maschinelles Lernen und Prozesslernen zur Steigerung der Effizienz bei der traditionellen, zuvor erwähnten intensiven Verarbeitung ist das Rückgrat von Coho Control.

Definition von Automatisierung?

"Die Dinge werden nicht weniger automatisiert", zitiert ein Freund, Jay Isaacson. Vorbei sind die Zeiten der kleinen Kalender, die sich früher in Hemdtaschen befanden. Wichtige tägliche Funktionen wie das Speichern von Personalinformationen / -notizen, das Starten von Autos, das Einschalten von Lichtern, das Senden von Karten, das Bezahlen von Rechnungen usw. werden in Handheld-Automatisierungsgeräten gespeichert. Die Geräte lernen Einkaufs- und Kauftrends kennen und erstellen in Echtzeit einen Verlauf darüber, wo sich der Benutzer für einen historischen Rückruf befunden hat, um sich zu erinnern oder zu entdecken, was wann passiert ist. Es gibt eine zunehmende Abhängigkeit von Daten und die automatische Kontrolle alltäglicher Dinge in unserem Leben. Diese automatische Speicherung, Steuerung und der historische Rückruf von Daten auf Handheld-Geräten wird als Human Automation bezeichnet.

Automatisierung ist seit Jahrzehnten ein industrieller Trend. Die industrielle Automatisierung begann mit Relais, die Signale von einem Schalter nahmen und etwas ein- oder ausschalteten. 'Relay-Logic' ist binär (Ein-Aus-Steuerung) und bildet die Grundlage für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS). Dies ist in den letzten Jahrzehnten gewachsen. Mittlerweile gibt es Tausende von Schaltern und Geräten, die Eingänge und / oder Ausgänge annehmen, die zur Prozesssteuerung verwendet werden können. Diese Art der Maschinenautomatisierung wird als mechanische / elektrische Automatisierung bezeichnet und dient dazu, Prozesse zu erstellen, die automatisch ausgeführt werden. Mechanische / elektrische Automatisierung wird traditionell bei Prozessen eingesetzt, die festgelegten Rezepten folgen. Es funktioniert sehr gut, um der Verarbeitung Konsistenz zu verleihen, die den festgelegten Zeit-, Druck- und Temperaturspezifikationen entsprechen muss. "Set it and Forget it" ist das Mantra der automatisierten mechanischen / elektrischen Geräte.

Human Automation und Mechanical / Electrical Automation sind für die Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erforderlich. Echtzeit-Datenbankentscheidungspunkte von Menschen in Bezug auf Penetrant-Abdeckung, Spüladäquanz und Trockenheit bei der FPI-Verarbeitung sind für die Einhaltung der ASTM E1417-Spezifikation von größter Bedeutung. Die Ätzrate, die die Teiledicke, die Beschichtungsdicke und die Teilesauberkeit beeinflusst, sind Entscheidungspunkte bei Oberflächenprozessen wie Plattieren und Ätzen. Daher müssen die menschliche Automatisierung und die mechanische / elektrische Automatisierung integriert werden, um industriellen Erfolg zu erzielen. Diese Integration ist die Grundlage von Coho Control. Die Coho-Steuerung umfasst die Steuerung mechanischer / elektrischer Systeme sowie die Datenspeicherung mit historischem Rückruf und Zugriff durch Handheld-Geräte.

Coho Control ermöglicht die Maschinensteuerung sowie den Echtzeitzugriff auf Prozessdaten über Handheld-Geräte. Die Maschinensteuerung kann Human Automation sein, die Verarbeitung komplexer Teile, die bei jedem Schritt menschliche Interaktion erfordert. Diese Steuerung ist die Essenz von Coho Capture. Die Maschinensteuerung kann über eine SPS zur mechanischen / elektrischen Steuerung erfolgen. Das nennt man Coho-System steuern.

Coho Capture-Beispiel für FPI

Diese Softwareanwendung kann alle manuellen Unterlagen, die mit dem FPI-Prozess gemäß ASTM 1417 verbunden sind, vollständig ersetzen. Alle vorab durchdringenden Prozessprüfungen können protokolliert werden, Messkalibrierungsintervalle nach Messnummer und Prozesszeitpunkte werden aufgezeichnet. Diese Anwendung kann auch CoC und andere Dokumente wie NIST-Rückverfolgbarkeitspapiere in die Plattform scannen.

Anmeldefunktionen der Sicherheitsstufe sind enthalten.

  1. OL - Bedienerebene
  2. L3 - Stufe 3 (Prozessverantwortlicher)
  3. Wartungsstufe
  4. OEM-Level

Papierkram verarbeiten

Sie müssen in der Lage sein, gescannte Papiere oder hochauflösende Bilder zu laden, um sie in der Datenbank als Datei mit Dingen zu speichern, die normalerweise herumhängen und bei Bedarf gedruckt werden, wann immer und von wo auch immer.

  1. Schriftliche Verfahren
    1. Zeichnungen / Drucke
    2. Probenfehler
  2. Konformitätsbescheinigung / Zertifizierungen
    1. Schwarzlichter
    2. Spritzpistolen - Wasser
    3. Trocknerzertifizierung
    4. NIST / Gage R & R für Temperaturmessgeräte, Druckmessgeräte und Timer

Prozess zur Überprüfung der Prozessqualität

Auf Schecks, die datenbankbasiert sind und ursprünglich nach einem Zeitplan eingerichtet wurden, wird zugegriffen, sobald sich ein Bediener anmeldet. (Die angegebenen Zeiten stammen direkt von ASTM. Einige Einrichtungen weisen Abweichungen auf. Beispiel: Bei einigen Kunden werden die Luftmessgeräte alle 12 Monate kalibriert, nicht 6 als angegeben durch ASTM). Die Software benachrichtigt die Benutzeroberfläche, dass dies getan werden muss bevor eine Verarbeitung erfolgen kann. (dh wenn eine Prozessqualitätsprüfung abläuft, kann das System erst nach Abschluss durchgeführt werden.) Daher sollte der Bediener, Stufe 3 und / oder die Wartung einen Vorausschau-Bildschirm haben, um sicherzustellen, dass sie sich davor befinden, um den Prozess nicht anzuhalten. Wenn ein Bediener (OL) / Level 3 (L3) / Wartungspersonal (MP) eine Prozessqualitätsprüfung durchführt, bevor diese fällig ist, wird die Prüfung ab dem durchgeführten Datum zurückgesetzt. Level 3 haben die Möglichkeit, das Zeitintervall nach dem Setup zu ändern. Dies wird angemeldet !! Der jeweilige Bediener überprüft, was er getan hat, bevor das System ausgeführt wird. Jeder Prüfung ist eine Sicherheitsstufe zugeordnet, die mit der Abmeldung verbunden ist. Zum Beispiel: Ein Bediener sollte niemals eine Trocknerkalibrierung abzeichnen. Und der Typ, der die Trocknerkalibrierung durchführt, sollte den Penetrationshelligkeitstest niemals abzeichnen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der Überprüfungen und in festgelegten Intervallen mit der entsprechenden zugewiesenen Sicherheitsstufe. Es ist davon auszugehen, dass ein höheres Sicherheitsniveau zusätzlichen Zugriff für eine niedrigere Sicherheitsfreigabe sowie die Möglichkeit zur Überprüfung aller Prozessprüfungsdaten ermöglichen kann.

  • Täglich - Alles bei OL
    • Eindringende Kontamination
    • Trockener Entwicklerzustand
    • Kontamination mit wässrigem Entwickler
    • Leistung des Penetrationssystems
    • UV-A Lampenintensität
    • Spezielle UV-A Lampe
    • Sauberkeit des Untersuchungsbereichs
    • Wasserwaschdruck prüfen
    • Wasserwaschtemperatur prüfen
    • Trockenofentemperatur
    • Luftdruckmesser prüfen
  • Wöchentlich - Alles bei OL
    • Wassergehalt Methode A Eindringmittel - auf Wasserbasis
    • Wasserkonzentration des hydrophilen Emulgators
    • Wässrige Entwicklerkonzentration
    • Integrität der UV-A-Lampe
    • Intensität des sichtbaren Lichts
  • Monatlich - Alles bei OL
    • Wassergehalt Methode A Eindringmittel - Nicht auf Wasserbasis
    • Wassergehalt des lipophilen Emulgators
  • Vierteljährlich
    • Eindringende Helligkeit - Stufe L3
    • Untersuchungsbereich Umgebungslichtintensität - OL
    • Trockenofenkalibrierung - Stufe L3
  • Halbjährlich - Alle auf L3-Ebene
    • Kalibrierung des Lichtmessers
    • Kalibrierung des Wasserdruckmessgeräts
    • Kalibrierung des Wassertemperaturmessgeräts
    • Kalibrierung des Luftdruckmessgeräts
  • Detailliert nach Prozessspezifikation - Variables Timing erforderlich.
    • Wasserwaschbares Eindringmittel - OL
    • Entfernung des Emulgators - OL
    • Vergleichende Penetrationsempfindlichkeit - L3-Level
    • Batteriebetriebene UV-A-Lampen - OL
      • Vor und nach Gebrauch
        • Dies kann in den Verfahren definiert werden, die vor und nach Richtlinien aufgenommen werden sollen, z. B. pro Teil, pro Los, pro Schicht usw.

Rezepturerstellungsmodus

Die verantwortliche Stufe 3 muss zu jeder Station gehen und die Min / Max-Zeiten eingeben und sie dann einem Rezept zuordnen. Es müssen Einschränkungen festgelegt werden, um Laufrezepte festzulegen. Beispiel: Bei einigen Einrichtungen bedeutet dies, dass im Eindringbehälter eine Eindringverweilzeit auftreten kann. Bei einigen Einrichtungen müssen die Teile, die in die Wohnung übertragen werden sollen, als bewohnt betrachtet werden. Dies wird im Rezept-Setup unter Verwendung von Einschränkungen verdeutlicht.

Operation Mode

Es gibt einen Timer-Statusbildschirm, auf dem alle Teile in einer Linie angezeigt werden und die aktuellen Zeiten auf den Teilen angezeigt werden. Das Timing wird von der Systemstapellampe übertragen und die Schnittstelle zur Timing-Sequenz wird mit dem Barcode-Scanner hergestellt. Um einen Korb oder ein Teil in das Eindringmittel zu starten, wird es eingescannt. Der Korb / das Teil wird beim Einscannen des nächsten Prozesses herausgescannt. Die einzige Ausnahme ist, dass nach dem Verweilen des Entwicklers aus der Linie heraus gescannt werden muss.

  1. Stapellichtsequenz (konfigurierbar) - Oben grün (durchgehend grün - Prozess läuft); Mittlerer Bernstein (blinkender Bernstein - Benötigt Bedienereingabe + drei Soundtracks für blinde Mäuse) - Unten Rot (Blinkt rot - Falsche Sequenz muss mit dem Computer interagieren, um das Problem zu beheben)

Vorbeugender Wartungs- / Schmiermodus

Benötigen Sie eine benutzerdefinierte Wartungsseite mit Inspektionsintervallen für bestimmte Motoren, Zylinder und Getriebe. Muss abgehakt sein, damit das System ausgeführt werden kann.

 

 

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