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Procesamiento Coho Dip

Control de Coho

¿Qué es Coho Control?

Coho Control es un software de control de seguimiento y entrenamiento en tiempo real. Coho Control está diseñado específicamente para FPI y tratamientos de superficies como limpieza, enchapado y grabado. El aprendizaje automático integral y el aprendizaje de procesos para aumentar la eficiencia en el procesamiento intensivo de entrenamiento tradicional mencionado anteriormente es la columna vertebral de Coho Control.

¿Definición de automatización?

"Las cosas no se están volviendo menos automatizadas", es una cita de un amigo, Jay Isaacson. Atrás quedaron los días de los pequeños calendarios que solían estar en los bolsillos de las camisas. Las funciones diarias importantes, como almacenar información / notas del personal, arrancar automóviles, encender luces, enviar tarjetas, pagar facturas, etc., se almacenan en dispositivos de automatización portátiles. Los dispositivos aprenden compras y tendencias de compra, y compilan un historial en tiempo real de dónde ha estado el usuario para recordarlo si es necesario para recordar o descubrir qué sucedió y cuándo. Existe una tasa creciente de dependencia de los datos y el control automático de las cosas cotidianas en nuestras vidas. Este almacenamiento automático de datos, control y recuperación histórica en dispositivos de mano es lo que se denomina automatización humana.

La automatización ha sido una tendencia industrial durante décadas. La automatización industrial comenzó con relés que tomaban señales de un interruptor y encendían o apagaban algo. 'Relay-Logic' es binario (control de encendido y apagado) y es la base de los controladores lógicos programables (PLC). Esto ha crecido en las últimas décadas. Ahora hay miles de interruptores y dispositivos que toman entradas y / o dan salidas que se pueden usar para el control de procesos. Este tipo de automatización de máquinas se denomina Automatización Mecánica / Eléctrica y su función es crear procesos que se ejecuten automáticamente. La automatización mecánica / eléctrica se ha utilizado tradicionalmente en procesos que siguen recetas establecidas. Funciona muy bien para agregar consistencia al procesamiento que debe cumplir con las especificaciones de tiempo, presión y temperatura establecidas. 'Configúrelo y olvídelo' es el mantra de los dispositivos automatizados mecánicos / eléctricos.

La Automatización Humana y la Automatización Mecánica / Eléctrica son REQUERIDAS en el procesamiento de componentes aeroespaciales. Los puntos de decisión de la base de datos en tiempo real de los humanos relacionados con la cobertura de penetrantes, la adecuación del enjuague y la sequedad en el procesamiento de FPI son fundamentales para el cumplimiento de la especificación ASTM E1417. La tasa de grabado que afecta el espesor de la pieza, el espesor del revestimiento y la limpieza de la pieza son puntos de decisión durante los procesos de superficie como el enchapado y el grabado. Por lo tanto, la automatización humana y la automatización mecánica / eléctrica deben integrarse para tener éxito industrial. Esta integración es la base de Coho Control. El control Coho abarca el control de los sistemas mecánicos / eléctricos junto con el almacenamiento de datos con recuperación histórica con acceso por dispositivos portátiles.

Coho Control permite el control de la máquina junto con el acceso en tiempo real a los datos del proceso a través de dispositivos portátiles. El control de la máquina puede ser Automatización Humana, procesamiento de partes complejas que REQUIERE interacción humana en cada paso, este control es la esencia de Captura Coho. El control de la máquina puede realizarse mediante PLC para control mecánico / eléctrico. Se llama Sistema Coho controlar.

Ejemplo de captura Coho para FPI

Esta aplicación de software puede reemplazar completamente todo el papeleo manual asociado con el proceso FPI según ASTM 1417. Se pueden registrar todas las verificaciones de procesos previos a la penetración, los intervalos de calibración de calibre por número de calibre y los tiempos del proceso se registrarán. Esta aplicación también tendrá la capacidad de escanear CoC y otros documentos como el papeleo de trazabilidad del NIST en la plataforma.

Se incluyen capacidades de inicio de sesión de nivel de seguridad.

  1. OL - nivel de operador
  2. L3 - Nivel 3 (propietario del proceso)
  3. Nivel de mantenimiento
  4. Nivel OEM

Trámite de trámites

Necesita la capacidad de cargar 'papeles escaneados' o imágenes de alta resolución para guardar en la base de datos como un archivo de material que normalmente estaría rondando para imprimirse bajo demanda en cualquier momento y lugar de forma remota.

  1. Procedimientos escritos
    1. Dibujos / impresiones
    2. Defectos de la muestra
  2. Certificado de Conformidades / Certificaciones
    1. Luces negras
    2. Pistolas de pulverización - Agua
    3. Certificación de secadora
    4. NIST / Gage R&R para: manómetros, manómetros y temporizadores

Modo de control de calidad del proceso

Se accederá a las comprobaciones basadas en datos y configuradas inicialmente en un cronograma tan pronto como un operador inicie sesión. (Los tiempos enumerados son directamente de ASTM. Algunas instalaciones tienen variaciones. Ejemplo: En algunos clientes, los manómetros de aire se calibran cada 12 meses, no 6 como declarado por ASTM). El software alertará a la interfaz de usuario de que deben realizarse antes de que pueda ocurrir cualquier procesamiento. (es decir, si un control de calidad del proceso expira, el sistema no puede funcionar hasta que se complete). Por lo tanto, el operador, el Nivel 3 y / o el mantenimiento deben tener una pantalla de anticipación para asegurarse de que están al frente de esta para no pausar el proceso. Si un operador (OL) / Nivel 3 (L3) / personal de mantenimiento (MP) realiza una verificación de calidad del proceso antes de la fecha prevista, la verificación se restablece a partir de la fecha en que se realizó. Los niveles 3 tienen la capacidad de cambiar el intervalo de tiempo después de la configuración. ¡¡Esto será REGISTRADO !! El operador específico verifica lo que hizo antes de que se ejecute el sistema. Cada cheque tiene un nivel de seguridad asociado con la firma. Por ejemplo: un operador nunca debe firmar la calibración de una secadora. Y el encargado de la calibración de la secadora nunca debería aprobar la prueba de brillo penetrante.

A continuación se muestra una lista de controles y en intervalos establecidos, con el nivel de seguridad correspondiente asignado. Es seguro asumir que los niveles más altos de seguridad pueden permitir acceso adicional para una autorización de seguridad de nivel inferior junto con la capacidad de revisar todos los datos de verificación del proceso.

  • Diariamente - Todo en OL
    • Contaminación penetrante
    • Condición de revelador seco
    • Contaminación acuosa del revelador
    • Rendimiento del sistema penetrante
    • Intensidad de la lámpara UV-A
    • Lámpara especial UV-A
    • Limpieza del área de examen
    • Comprobación de la presión de lavado con agua
    • Comprobación de la temperatura de lavado con agua
    • Temperatura del horno de secado
    • Comprobación del manómetro de aire
  • Semanal - Todo en OL
    • Contenido de agua Método A Penetrantes: a base de agua
    • Concentración de agua de emulsionante hidrófilo
    • Concentración de revelador acuoso
    • Integridad de la lámpara UV-A
    • Intensidad de luz visible
  • Mensual - Todo en OL
    • Contenido de agua Método A Penetrantes: no basados ​​en agua
    • Contenido de agua del emulsionante lipofílico
  • Trimestral
    • Brillo penetrante - Nivel L3
    • Intensidad de luz ambiental del área de examen - OL
    • Calibración del horno de secado: nivel L3
  • Semestralmente: todo en el nivel L3
    • Calibración del medidor de luz
    • Calibración de manómetro de agua
    • Calibración del medidor de temperatura del agua
    • Calibración del manómetro de aire
  • Detallado por especificación de proceso - Se necesita tiempo variable.
    • Eliminación de penetrantes lavables con agua - OL
    • Eliminación de emulsionantes - OL
    • Sensibilidad penetrante comparativa - Nivel L3
    • Lámparas UV-A con pilas - OL
      • Antes y después del uso
        • Esto se puede definir en los procedimientos a incorporar antes y después de las pautas, como por pieza, por lote, por turno, etc.

Modo de creación de recetas

El Nivel 3 responsable debe ir a cada estación e ingresar los tiempos mínimo / máximo y luego nombrarlo en una receta. Es necesario establecer restricciones para establecer recetas de ejecución. Ejemplo: Para algunas instalaciones, esto significa que la permanencia del penetrante puede ocurrir en el tanque de penetrante. Algunas instalaciones necesitan que las partes que se van a transferir a la vivienda se consideren habitadas. Esto se aclarará en la configuración de la receta con el uso de restricciones.

Modo de funcionamiento

Hay una pantalla de estado del temporizador que muestra todas las partes en línea y los tiempos actuales de las partes. El tiempo se comunica mediante la luz de la pila del sistema y la interfaz con la secuencia de tiempo se logra con el escáner de código de barras. Para iniciar una canasta o parte en penetrante, se escanea. La canasta / parte escanea cuando se escanea el siguiente proceso. La única excepción es que se debe escanear fuera de la línea después de la pausa del revelador.

  1. Secuencia de luces de apilado (configurable): verde superior (verde fijo: proceso en ejecución); Ámbar medio (Ámbar intermitente - Requiere entrada del operador + reproducción de banda sonora de tres ratones ciegos) - Rojo inferior (Rojo intermitente - Se necesita una secuencia incorrecta para interactuar con la computadora para arreglarlo)

Modo de mantenimiento preventivo / lubricación

Necesita una página de mantenimiento definida por el usuario con intervalos de inspección para motores, cilindros y cajas de cambios específicos. Es necesario marcarlo para que el sistema funcione.

 

 

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