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Contrôle du coho

Qu'est-ce que Coho Control?

Coho Control est un logiciel de formation et de contrôle de suivi en temps réel. Coho Control est spécialement conçu pour le FPI et les traitements de surface comme le nettoyage, le placage et la gravure. L'apprentissage automatique intégral et l'apprentissage des processus pour augmenter l'efficacité dans le traitement intensif de la formation traditionnelle susmentionné constituent la colonne vertébrale de Coho Control.

Définition de l'automatisation?

«Les choses ne sont pas moins automatisées» est une citation d'un ami, Jay Isaacson. Fini le temps des petits calendriers qui se trouvaient dans les poches des chemises. Les fonctions quotidiennes importantes telles que le stockage des informations / notes du personnel, le démarrage des voitures, l'allumage des lumières, l'envoi de cartes, le paiement des factures, etc. sont stockées dans des dispositifs d'automatisation portables. Les appareils apprennent les tendances d'achat et d'achat, et compilent un historique en temps réel de l'endroit où l'utilisateur s'est rendu pour un rappel historique si nécessaire pour se souvenir ou découvrir ce qui s'est passé et quand. Il y a un taux croissant de dépendance aux données et le contrôle automatique des choses de tous les jours dans nos vies. Ce stockage automatique, contrôle et rappel historique des données sur les appareils portables est ce que l'on appelle l'automatisation humaine.

L'automatisation est une tendance industrielle depuis des décennies. L'automatisation industrielle a commencé avec des relais qui prenaient les signaux d'un interrupteur et activaient ou désactivaient quelque chose. «Relay-Logic» est binaire (contrôle marche-arrêt) et constitue la base des contrôleurs logiques programmables (API). Cela a augmenté au cours des dernières décennies. Il existe maintenant des milliers d'interrupteurs et d'appareils qui prennent des entrées et / ou donnent des sorties qui peuvent être utilisées pour le contrôle de processus. Ce type d'automatisation de machine est appelé automatisation mécanique / électrique et sa fonction est de créer des processus qui s'exécutent automatiquement. L'automatisation mécanique / électrique a été traditionnellement utilisée sur les processus qui suivent des recettes définies. Cela fonctionne extrêmement bien pour ajouter de la cohérence au traitement qui doit respecter les spécifications de synchronisation, de pression et de température définies. «Réglez-le et oubliez-le» est le mantra des dispositifs automatisés mécaniques / électriques.

L'automatisation humaine et l'automatisation mécanique / électrique sont NÉCESSAIRES dans le traitement des composants aérospatiaux. Les points de décision de la base de données en temps réel des humains concernant la couverture du pénétrant, l'adéquation du rinçage et la sécheresse dans le traitement FPI sont primordiaux pour l'adhésion aux spécifications ASTM E1417. La vitesse de gravure affectant l'épaisseur de la pièce, les épaisseurs de revêtement et la propreté des pièces sont des points de décision lors des processus de surface tels que le placage et la gravure. Par conséquent, l'automatisation humaine et l'automatisation mécanique / électrique doivent être intégrées pour avoir un succès industriel. Cette intégration est le fondement de Coho Control. Le contrôle Coho englobe le contrôle des systèmes mécaniques / électriques ainsi que le stockage des données avec rappel historique avec accès par des appareils portables.

Coho Control permet le contrôle de la machine ainsi qu'un accès en temps réel aux données de processus via des appareils portables. Le contrôle de la machine peut être une automatisation humaine, le traitement de pièces complexes qui NÉCESSITE une interaction humaine à chaque étape, ce contrôle est l'essence de Capture de coho. Le contrôle de la machine peut être via PLC pour le contrôle mécanique / électrique. C'est appelé Système Coho .

Exemple de capture de coho pour FPI

Cette application logicielle peut remplacer entièrement tous les documents manuels associés au processus FPI selon ASTM 1417. Tous les contrôles de processus pré-pénétrant peuvent être enregistrés, les intervalles d'étalonnage de la jauge par numéro de jauge et les horaires de processus seront enregistrés. Cette application aura également la capacité de numériser des documents CoC et d'autres documents tels que les documents de traçabilité NIST dans la plate-forme.

Les capacités de connexion au niveau de sécurité sont incluses.

  1. OL - niveau opérateur
  2. L3 - Niveau 3 (propriétaire du processus)
  3. Niveau de maintenance
  4. Niveau OEM

Processus de paperasse

Besoin de pouvoir charger des «papiers numérisés» ou des images haute résolution à enregistrer dans la base de données sous la forme d'un fichier contenant des éléments qui traînaient normalement pour être imprimés à la demande à tout moment, de n'importe où à distance.

  1. Procédures écrites
    1. Dessins / gravures
    2. Exemples de défauts
  2. Certificat de conformité / certifications
    1. Blacklights
    2. Pistolets de pulvérisation - Eau
    3. Certification des séchoirs
    4. NIST / Gage R&R pour les jauges de température, les manomètres et les minuteries

Mode de contrôle de la qualité du processus

Les vérifications basées sur la base de données et initialement configurées selon un calendrier seront accessibles dès qu'un opérateur se connectera. (Les horaires indiqués proviennent directement de l'ASTM. Certaines installations acceptent des écarts. Exemple: Chez certains clients, les jauges d'air sont étalonnées tous les 12 mois et non 6 comme indiqué par l'ASTM). Le logiciel alertera l'interface utilisateur que cela doit être fait avant que tout traitement puisse avoir lieu. (c'est-à-dire si un contrôle de qualité de processus expire, le système ne peut pas être exécuté avant d'être terminé.) Par conséquent, l'opérateur, niveau 3, et / ou maintenance doit avoir un écran d'anticipation pour s'assurer qu'ils sont devant cela pour ne pas interrompre le processus. Si un opérateur (OL) / niveau 3 (L3) / personnel de maintenance (MP) effectue un contrôle de qualité du processus avant son échéance, le contrôle est réinitialisé à partir de la date effectuée. Les niveaux 3 ont la capacité de changer l'intervalle de temps après la configuration. Ce sera ENREGISTRÉ !! L'opérateur spécifique vérifie ce qu'il a fait avant le démarrage du système. Chaque chèque a un niveau de sécurité associé à la signature. Par exemple: un opérateur ne doit jamais signer un étalonnage de sécheur. Et le responsable de l'étalonnage de la sécheuse ne devrait jamais signer le test de luminosité du pénétrant.

Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôles et à intervalles définis, avec le niveau de sécurité correspondant attribué. Il est prudent de supposer que des niveaux de sécurité plus élevés peuvent permettre un accès supplémentaire pour une habilitation de sécurité de niveau inférieur ainsi que la possibilité d'examiner toutes les données de contrôle de processus.

  • Quotidien - Tous à l'OL
    • Contamination par ressuage
    • Condition de révélateur sec
    • Contamination aqueuse du développeur
    • Performance du système de ressuage
    • Intensité de la lampe UV-A
    • Lampe UV-A spéciale
    • Propreté de la zone d'examen
    • Vérification de la pression de lavage à l'eau
    • Vérification de la température de lavage à l'eau
    • Température du four de séchage
    • Vérification de la jauge de pression d'air
  • Hebdomadaire - Tous à l'OL
    • Teneur en eau Méthode A Pénétrants - À base d'eau
    • Concentration en eau de l'émulsifiant hydrophile
    • Concentration de révélateur aqueux
    • Intégrité de la lampe UV-A
    • Intensité lumineuse visible
  • Mensuel - Tous à l'OL
    • Teneur en eau Méthode A Pénétrants - Non à base d'eau
    • Teneur en eau de l'émulsifiant lipophile
  • Trimestriel
    • Luminosité pénétrante - Niveau L3
    • Intensité lumineuse ambiante de la zone d'examen - OL
    • Étalonnage du four de séchage - Niveau L3
  • Semi-annuel - Tous au niveau L3
    • Calibrage du photomètre
    • Étalonnage de la jauge de pression d'eau
    • Étalonnage de la jauge de température de l'eau
    • Étalonnage de la jauge de pression d'air
  • Détaillé par spécification de processus - synchronisation variable nécessaire.
    • Élimination du pénétrant lavable à l'eau - OL
    • Élimination de l'émulsifiant - OL
    • Sensibilité comparée au pénétrant - Niveau L3
    • Lampes UV-A à piles - OL
      • Avant et après utilisation
        • Cela peut être défini dans les procédures pour incorporer les directives avant et après, comme par pièce, par lot, par équipe, etc.

Mode de création de recette

Le niveau 3 responsable doit se rendre à chaque station et entrer les heures min / max, puis nommer une recette. Des contraintes doivent être définies pour établir des recettes d'exécution. Exemple: pour certaines installations, cela signifie qu'un séjour du pénétrant peut se produire dans le réservoir de pénétrant. Certaines installations nécessitent que les pièces à transférer dans l'habitation soient considérées comme étant habitées. Cela sera clarifié dans la configuration de la recette avec l'utilisation de contraintes.

Mode de fonctionnement

Il y a un écran d'état de la minuterie qui montre toutes les pièces en ligne et quelles sont les heures actuelles sur les pièces. La synchronisation est communiquée par la lumière de la pile du système et l'interface avec la séquence de synchronisation est réalisée avec le lecteur de code à barres. Pour démarrer un panier ou une pièce dans le pénétrant, il est scanné. Le panier / la pièce est scanné lorsque le processus suivant est scanné. La seule exception est qu'il faut balayer hors de la ligne après que le développeur a arrêté.

  1. Séquence de lumière de pile (configurable) - Vert supérieur (vert fixe - processus en cours d'exécution); Ambre moyen (orange clignotant - nécessite l'intervention de l'opérateur + la bande-son de trois souris aveugles est lue) - rouge inférieur (rouge clignotant - la mauvaise séquence doit interagir avec l'ordinateur pour corriger)

Mode maintenance préventive / lubrification

Besoin d'une page de maintenance définie par l'utilisateur avec des intervalles d'inspection pour des moteurs, cylindres, boîtes de vitesses spécifiques. Doit être coché pour que le système fonctionne.

 

 

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