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Processamento Coho Dip

Controle Coho

O que é o controle Coho?

Coho Control é um software de controle de rastreamento e treinamento em tempo real. O Coho Control é projetado especificamente para FPI e tratamentos de superfície como limpeza, galvanização e corrosão. Aprendizado de máquina integral e aprendizado de processo para aumentar a eficiência no processamento intensivo de treinamento tradicional mencionado acima é a espinha dorsal do Coho Control.

Definição de automação?

'As coisas não estão ficando menos automatizadas' é uma citação de um amigo, Jay Isaacson. Já se foram os dias dos pequenos calendários que costumavam estar nos bolsos das camisas. Funções diárias importantes, como armazenar informações / notas pessoais, dar partida em carros, acender luzes, enviar cartões, pagar contas, etc., são armazenadas em dispositivos portáteis de automação. Os dispositivos aprendem as tendências de compras e compras, e compilam um histórico em tempo real de onde o usuário esteve, para recuperação histórica, se necessário, para lembrar ou descobrir o que aconteceu e quando. Há uma taxa crescente de dependência de dados e controle automático das coisas do dia a dia em nossas vidas. Este armazenamento automático de dados, controle e recuperação de histórico em dispositivos portáteis é o que é chamado de Automação Humana.

A automação é uma tendência industrial há décadas. A automação industrial começou com relés que pegavam sinais de uma chave e ligavam ou desligavam algo. 'Relay-Logic' é binário (controle on-off) e é a base dos controladores lógicos programáveis ​​(CLP). Isso tem crescido nas últimas décadas. Existem agora 1000 interruptores e dispositivos que recebem entradas e / ou fornecem saídas que podem ser usadas para controle de processo. Este tipo de automação de máquinas é denominado Automação Mecânica / Elétrica e sua função é criar processos que rodem automaticamente. A automação mecânica / elétrica tem sido tradicionalmente usada em processos que seguem receitas definidas. Funciona extremamente bem para adicionar consistência ao processamento que deve aderir às especificações de tempo, pressão e temperatura definidas. 'Defina e esqueça' é o mantra dos dispositivos mecânicos / elétricos automatizados.

A automação humana e a automação mecânica / elétrica são NECESSÁRIAS no processamento de componentes aeroespaciais. Os pontos de decisão do banco de dados em tempo real de humanos relativos à cobertura de Penetrante, adequação de enxágue e Secura no processamento de FPI são fundamentais para a aderência à especificação ASTM E1417. A taxa de corrosão que afeta a espessura da peça, a espessura do revestimento e a limpeza da peça são pontos de decisão durante os processos de superfície, como galvanização e corrosão. Portanto, a automação humana e a automação mecânica / elétrica devem ser integradas para ter sucesso industrial. Essa integração é a base do Coho Control. O controle Coho engloba o controle de sistemas mecânicos / elétricos junto com o armazenamento de dados com recuperação de histórico com acesso por dispositivos portáteis.

O Coho Control permite o controle da máquina junto com o acesso em tempo real aos dados do processo por meio de dispositivos portáteis. O controle da máquina pode ser a Automação Humana, processamento de peças complexas que EXIGE interação humana em cada etapa, este controle é a essência do Captura Coho. O controle da máquina pode ser via PLC para controle mecânico / elétrico. Isso é chamado Sistema Coho controlar.

Exemplo de captura Coho para FPI

Este aplicativo de software pode substituir totalmente toda a papelada manual associada ao processo FPI de acordo com ASTM 1417. Todas as verificações do processo pré-penetrante podem ser registradas, intervalos de calibração do medidor por número do medidor e os tempos do processo serão registrados. Este aplicativo também terá a capacidade de digitalizar CoC e outros documentos, como a papelada de rastreabilidade do NIST na plataforma.

Recursos de login de nível de segurança estão incluídos.

  1. OL - nível do operador
  2. L3 - Nível 3 (proprietário do processo)
  3. Nível de Manutenção
  4. Nível OEM

Papelada do processo

Precisa da capacidade de carregar 'papéis digitalizados' ou imagens de alta resolução para salvar no banco de dados como um arquivo de coisas que normalmente estariam penduradas para serem impressas quando solicitadas, em qualquer lugar remotamente.

  1. Procedimentos escritos
    1. Desenhos / estampas
    2. Defeitos de amostra
  2. Certificado de Conformidade / Certificações
    1. Luzes Negras
    2. Pistolas de spray - água
    3. Certificação de secador
    4. NIST / Gage R&R para - Medidores de temperatura, medidores de pressão e temporizadores

Modo de verificação da qualidade do processo

As verificações que são baseadas em banco de dados e inicialmente configuradas em uma programação serão acessadas assim que um operador fizer login. (Os tempos listados são diretamente do ASTM. Algumas instalações apresentam variações. Exemplo: Em alguns clientes, os medidores de ar são calibrados a cada 12 meses, não 6 como declarado pela ASTM). O software alertará a IU que isso precisa ser feito antes que qualquer processamento possa ocorrer. (ou seja, se uma verificação de qualidade do processo expirar, o sistema não poderá ser executado até que seja concluído.) Portanto, o operador, Nível 3 e / ou manutenção deve dar uma olhada à frente para ter certeza de que estão na frente dela para não interromper o processo. Se um operador (OL) / Nível 3 (L3) / pessoal de manutenção (MP) executar uma verificação de qualidade do processo antes do prazo, a verificação será reiniciada a partir da data realizada. O nível 3 tem a capacidade de alterar o intervalo de tempo após a configuração. Isso será LOGGED !! O operador específico verifica o que eles fizeram antes de o sistema funcionar. Cada verificação tem um nível de segurança associado à assinatura. Por exemplo: um operador nunca deve aprovar a calibração de um secador. E o cara da calibração do secador nunca deveria encerrar o teste de brilho do penetrante.

Abaixo está uma lista de verificações e em intervalos definidos, com o nível de segurança correspondente atribuído. É seguro presumir que níveis mais altos de segurança podem permitir acesso adicional para liberação de segurança de nível inferior, juntamente com a capacidade de revisar todos os dados de verificação do processo.

  • Diário - Tudo em OL
    • Contaminação Penetrante
    • Condição do revelador seco
    • Contaminação aquosa do desenvolvedor
    • Desempenho do sistema penetrante
    • Intensidade da lâmpada UV-A
    • Lâmpada UV-A especial
    • Limpeza da área de exame
    • Verificação da pressão de lavagem com água
    • Verificação da temperatura da lavagem com água
    • Temperatura do forno de secagem
    • Verificação do manômetro de ar
  • Semanal - Tudo em OL
    • Método de teor de água A penetrantes - à base de água
    • Concentração de Água Emulsificante Hidrofílica
    • Concentração de revelador aquoso
    • Integridade da lâmpada UV-A
    • Intensidade de luz visível
  • Mensal - Tudo em OL
    • Penetrantes do Método A de teor de água - Não à base de água
    • Teor de água do emulsificante lipofílico
  • Trimestral
    • Brilho penetrante - Nível L3
    • Intensidade de luz ambiente da área de exame - OL
    • Calibração do forno de secagem - Nível L3
  • Semestralmente - Tudo no nível L3
    • Calibração do medidor de luz
    • Calibração do medidor de pressão da água
    • Calibração do medidor de temperatura da água
    • Calibração do medidor de pressão de ar
  • Detalhado por especificação de processo - tempo variável necessário.
    • Removível Penetrante Lavável com Água - OL
    • Removibilidade do emulsificador - OL
    • Sensibilidade Penetrante Comparativa - Nível L3
    • Lâmpadas UV-A alimentadas por bateria - OL
      • Antes e depois do uso
        • Isso pode ser definido nos procedimentos para incorporar orientações antes e depois, como por peça, por lote, por turno, etc.

Modo de criação de receita

O Nível 3 responsável precisa ir a cada estação e inserir os tempos mínimo / máximo e, em seguida, nomeá-la com uma receita. As restrições precisam ser definidas para estabelecer receitas de execução. Exemplo: Para algumas instalações, isso significa que a retenção do penetrante pode ocorrer no tanque de penetrante. Algumas instalações precisam que as partes a serem transferidas para a residência sejam consideradas como residenciais. Isso será esclarecido na configuração da receita com o uso de restrições.

Modo de Operação

Há uma tela de status do cronômetro que mostra todas as peças alinhadas e quais são os horários atuais das peças. O tempo é comunicado pela luz da pilha do sistema e a interface com a sequência de tempo é realizada com o leitor de código de barras. Para iniciar uma cesta ou peça no penetrante, ele é escaneado. A cesta / peça escaneia quando o próximo processo é escaneado. A única exceção é que deve-se escanear fora da linha após a permanência do desenvolvedor.

  1. Seqüência de luz da pilha (configurável) - verde superior (verde sólido - processo em execução); Âmbar intermediário (Âmbar piscando - Necessita entrada do operador + trilha sonora de três ratos cegos) - Vermelho inferior (Vermelho piscando - A sequência errada precisa interagir com o computador para corrigir)

Modo de manutenção preventiva / lubrificação

Necessita de uma página de manutenção definida pelo usuário com intervalos de inspeção para motores, cilindros e caixas de engrenagens específicos. Precisa ser desmarcado para que o sistema funcione.

 

 

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